薄壁注塑模具技術(shù)引起越來越多研究者的重視

　　在研究薄壁塑料件特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了其存在的缺點(diǎn)和問題，利用CAD／CAE對其進(jìn)行優(yōu)化。并結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了Pro／E，MPI等技術(shù)的優(yōu)勢，對于完善CAD／CAE在薄壁注塑模具的應(yīng)用具有重要價值。
　　
　　針對薄壁塑料件翹曲變形這一問題，通過理論和實(shí)驗(yàn)，分析了產(chǎn)生翹曲變形的因素，建立流動數(shù)學(xué)模型和CAE數(shù)學(xué)模型，分析了模具溫度、注塑材料等對薄壁注射成型的影響以及薄壁注射成型對注塑設(shè)備和技術(shù)的要求，并提出相應(yīng)的解決方案。
　　
　　具體研究分析了薄壁注射成型中存在的短射、翹曲變形、波流痕、熔接痕等問題，提出了變模溫控制技術(shù)在完善薄壁塑料件性能和質(zhì)量方面的應(yīng)用，并通過具體的實(shí)例分析，預(yù)測了變模溫控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。對于薄壁注塑模具的研究具有重要意義。
　　
　　根據(jù)薄壁注射成型對保壓工藝的特殊要求，分析了保壓參數(shù)對薄壁注射成型的影響。利用Moldflow軟件對薄壁注塑保壓過程進(jìn)行數(shù)值分析，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，開始恒壓，隨著注塑過程線性遞減的保壓方式對塑料件的生產(chǎn)比較有利。
　　
　  在研究精密薄壁注射成型特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，介紹了精密薄壁注射成型的前沿技術(shù)。并具體分析了精密薄壁注射成型對模具材料、模具結(jié)構(gòu)和模具精度的要求，對薄壁注塑模具的研究與應(yīng)用方面具有十分重要的參考價值。
　　
　　利用Moldflow軟件模擬分析了模溫以及熔體溫度對不同材料的薄壁塑料件熔接痕的影響，結(jié)果得出，結(jié)晶型聚合物PP對模溫變化的反應(yīng)非常敏感；隨著模溫的升高無規(guī)韌性材料PC的熔接痕會不斷縮短。對于研究模溫對薄壁塑料件的影響具有重要意義。
　　
　　分析了薄壁注射成型的特點(diǎn)以及其在國內(nèi)外的研究狀況，并利用數(shù)值模擬技術(shù)對精密薄壁注射成型進(jìn)行數(shù)值分析。通過具體的實(shí)驗(yàn)分析，對汽車薄壁塑料件成型的模具進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)。
　　
　　分析薄壁注塑模具存在問題的基礎(chǔ)上，利用ANSYS有限元軟件對薄壁注塑模具進(jìn)一步創(chuàng)新與優(yōu)化。通過幾何模型的導(dǎo)入，分析了薄壁注塑模具的模腔壓力和鎖模力，并對模具的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行了計(jì)算，最后提出了優(yōu)化薄壁注塑模具的具體方案。
　　
　　隨著塑料行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對塑料件提出了更高的需求。注塑模具也需要在不同塑料件的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化創(chuàng)新。從上述分析可以看出，我國在注塑模具的研究方面取得了許多成績。與此同時，隨著多色注塑、低壓注塑、多層注塑的產(chǎn)生還出現(xiàn)了復(fù)雜模具和多腔模具等。